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    美泰M934-1型巴氏硬度計(jì)，又稱巴克爾硬度計(jì)，基于機(jī)械壓入測(cè)量原理，智能化設(shè)計(jì)可方便快捷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)材料硬度。M934-1型雙支架巴氏硬度計(jì)是我公司最新設(shè)計(jì)研發(fā)的一種壓痕式硬度計(jì)。儀器的支架旋轉(zhuǎn)定位裝置極大的提高了測(cè)量過程中儀器的穩(wěn)定性，檢測(cè)精度高；儀器設(shè)有雙支架支撐結(jié)構(gòu)，可穩(wěn)定檢測(cè)管、棒等非平面材料的表面硬度，數(shù)字化顯示屏帶給技術(shù)人員更好的測(cè)量體驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了免拆卸硬度值校準(zhǔn)，可實(shí)現(xiàn)一鍵式校準(zhǔn)；硬度計(jì)設(shè)計(jì)小巧輕便，可單手操作。被廣泛的應(yīng)用于鋁型材加工行業(yè)和玻璃鋼等硬塑料制造行業(yè)，能夠滿足國(guó)內(nèi)外大多數(shù)玻璃鋼等硬塑料生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的硬度測(cè)量需求，是提高生產(chǎn)合格率、節(jié)約成本必備的專業(yè)檢測(cè)儀器。

鋁板材；

厚壁鋁型材；

鋁輪轂；

鋁合金鑄件，鍛件，壓鑄件等；

組裝后的鋁門窗、幕墻、消防梯、玻璃鋼衛(wèi)浴產(chǎn)品、船體、儲(chǔ)罐、人造大理石板等。

巴氏硬度可按下式計(jì)算：

                      L

HBa=100 -  -───

                   0.0076

式中：HBa-巴氏硬度符號(hào)；

         L-壓痕深度（mm）；

    0.0076是一個(gè)巴氏硬度值所代表的壓痕深度（mm）；

利用上式得到的巴氏硬度值可直接在儀器屏幕上顯示。

所測(cè)材料厚度不小于1.5mm；

試樣表面應(yīng)潔凈無塵無油污，表面的污物特別是細(xì)砂粒會(huì)大大影響測(cè)量精度；

試樣表面的各種涂層都會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量精度，因此，要用砂紙或溶劑除掉涂層之后再進(jìn)行硬度測(cè)量；

儀器應(yīng)避免在強(qiáng)震動(dòng)，潮濕和有腐蝕性氣體的環(huán)境中使用。

小型便攜式儀器，體積小、重量輕、單手操作，可快速測(cè)量材料的硬度；

簡(jiǎn)單易學(xué)，無高難技能的操作要求，人為操作對(duì)測(cè)量結(jié)果影響較小，適于在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)材料進(jìn)行快速硬度檢測(cè)；

測(cè)試過程不必取樣，能夠無損地檢測(cè)材料硬度；

相比韋氏硬度計(jì)，測(cè)量過程不受工件尺寸厚度限制，可直接在工件表面測(cè)量材料硬度；

測(cè)量范圍寬，從硬度值較小的純鋁到較硬的鋁合金制品均可測(cè)量；

應(yīng)用面廣，鋁及鋁合金，玻璃鋼，硬塑料等材料硬度值均可測(cè)量；硬度計(jì)改進(jìn)型還可用于測(cè)量較軟的塑料，金屬，皮革等；

采用支架旋轉(zhuǎn)定位裝置，極大地提高測(cè)量過程中儀器的穩(wěn)定性，檢測(cè)精度高；

數(shù)顯式屏幕，讀數(shù)方便直觀，絕佳的測(cè)量體驗(yàn)；

符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T3854-2005，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM B648-2000。

儀器使用

儀器開關(guān)機(jī)

按住儀器表頭上的開關(guān)鍵即可開機(jī)，待屏幕顯示“OPE”時(shí)表示儀器自檢完成，可進(jìn)入正常使用。儀器在停止操作5分鐘后自動(dòng)關(guān)機(jī)；或按住儀器上的開關(guān)鍵直至屏幕顯示OFF松開即關(guān)閉儀器電源。

測(cè)量方法

儀器開機(jī)后手握儀器，將儀器壓針和支架垂直接觸在試樣表面，平穩(wěn)快速地向下施加足夠接觸壓力，儀器壓針針頭被壓入試樣表面，此時(shí)儀器屏幕顯示數(shù)值即為材料的巴氏硬度值。松開開關(guān)，顯示屏保留本次檢測(cè)數(shù)值。

本儀器默認(rèn)硬度單位為巴氏，通過單位轉(zhuǎn)換按鍵可得到相對(duì)應(yīng)的韋氏、洛氏、維氏、布氏硬度值。也可通過硬度值顯示轉(zhuǎn)換按鈕預(yù)先設(shè)置韋氏、洛氏、維氏、布氏硬度單位的其中一種，壓針處于壓入狀態(tài)時(shí)儀器屏幕顯示默認(rèn)的巴氏硬度值，壓針針頭抬起屏幕即可顯示預(yù)設(shè)硬度制式下的硬度值。

充電說明

儀器在使用時(shí)如果屏幕出現(xiàn)“BAT”閃爍說明電池電壓已耗盡需要對(duì)儀器充電。充電時(shí)將儀器附帶的專用充電器的圓形插頭插入儀器表頭上的充電插口內(nèi)，將充電器插到220V電源上，此時(shí)充電器的指示燈顯示紅色表示正在充電。當(dāng)指示燈轉(zhuǎn)為綠色時(shí)，表示充電完成。

注意：充電時(shí)只可使用原廠配備的充電器，否則會(huì)損毀儀器甚至導(dǎo)致電池爆炸。

影響測(cè)量精度的因素

試樣：試樣表面應(yīng)做清潔處理，試樣上的污物，特別是細(xì)砂粒會(huì)影響測(cè)量精度；

靈敏度：若待測(cè)工件硬度值不在儀器的測(cè)量范圍（25HBW~135HBW）之外，儀器測(cè)量靈敏度會(huì)降低，測(cè)量精度不高，此時(shí)應(yīng)考慮使用其他硬度計(jì)；

試樣邊緣：測(cè)試時(shí)測(cè)量點(diǎn)到試樣邊緣的距離應(yīng)大于3mm,靠近試樣邊緣會(huì)影響測(cè)量精度；

相鄰壓痕：測(cè)試時(shí)應(yīng)注意兩相鄰壓痕之間的距離應(yīng)大于3mm，否則前一個(gè)壓痕對(duì)后一次測(cè)量的精度將產(chǎn)生影響；

氧化膜：即使堅(jiān)硬的氧化膜很薄，也會(huì)對(duì)測(cè)值精度產(chǎn)生影響;

涂層：儀器表面的各種涂層都會(huì)嚴(yán)重影響測(cè)量精度，因此，要在測(cè)量前用砂紙或溶劑除掉涂層之后再進(jìn)行硬度測(cè)量。

使用操作注意事項(xiàng)

測(cè)量時(shí)試樣表面應(yīng)與壓針垂直接觸，否則將會(huì)產(chǎn)生測(cè)量誤差；

測(cè)試過程應(yīng)保持儀器機(jī)身穩(wěn)定無晃動(dòng)，否則可能造成壓針損壞；

試樣表面應(yīng)光滑、清潔、無機(jī)械損傷。如有需要可對(duì)試樣表面做輕度拋光以去除劃痕或涂層；

試樣厚度應(yīng)不小于1.5mm，測(cè)試后試樣支承面上不應(yīng)有明顯的變形痕跡；

試樣尺寸應(yīng)保證使壓針尖端到任一邊緣的最小距離不小于3mm；

應(yīng)確保在當(dāng)前測(cè)試點(diǎn)上壓針周圍3mm內(nèi)無以前測(cè)試留下的舊壓痕；

試樣應(yīng)放置平穩(wěn)，小塊試樣應(yīng)放置在堅(jiān)硬穩(wěn)固的襯墊物上（如鋼板、玻璃板等）。試樣不應(yīng)翹起，測(cè)試過程中試樣不應(yīng)有任何移動(dòng)或彈性變形；

本儀器采用多次測(cè)試獲取平均值的方法測(cè)量材料硬度值。試樣材料越軟，測(cè)試次數(shù)應(yīng)增多。對(duì)于復(fù)合材料，測(cè)試次數(shù)應(yīng)更多；

在均質(zhì)材料和非均質(zhì)材料上對(duì)應(yīng)不同硬度值的推薦測(cè)量次數(shù)如下表所示。

鋁合金材料上的測(cè)量次數(shù)（根據(jù)ASTM B648-2000）

玻璃鋼與硬塑料上的測(cè)量次數(shù)（根據(jù)GB/T3854-2005）

儀器校準(zhǔn)

本儀器校正分為滿刻度校正和標(biāo)準(zhǔn)試樣校正兩部分。滿刻度校正即是將儀器壓針壓入滿刻度校準(zhǔn)塊，通過按動(dòng)滿刻度校正按鈕使顯示值變?yōu)?/span>100.0的過程。標(biāo)準(zhǔn)試樣校正即是通過調(diào)節(jié)窗口調(diào)整儀器套筒內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母，將對(duì)置于儀器壓針下的標(biāo)準(zhǔn)試樣施力至止動(dòng)后把顯示數(shù)值調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)試樣標(biāo)示值范圍內(nèi)的過程。

滿刻度校準(zhǔn)

將儀器測(cè)頭垂直放置于滿刻度校正塊表面上，加壓于機(jī)殼，使壓針全部退回到壓針套內(nèi)，此時(shí)數(shù)值應(yīng)顯示100.0。若示指不符，可按住滿刻度校正按鈕，儀器會(huì)自動(dòng)調(diào)整到100.0。松開滿刻度校正按鈕，滿刻度校準(zhǔn)完成。

標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)

在儀器砧座與壓針間放入標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，加壓于機(jī)殼，檢查數(shù)顯值是否與硬度標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)值相吻合，若兩數(shù)值相同，松開開關(guān)儀器恢復(fù)測(cè)量前狀態(tài)，標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)即完成。

如數(shù)顯值與韋氏硬度標(biāo)準(zhǔn)塊的標(biāo)值不吻合，本儀器配備有高值塊和低值塊兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，高值塊校準(zhǔn)時(shí)允許偏差±1.0HBa，低值塊校準(zhǔn)時(shí)允許偏差±2.0HBa，松開開關(guān)后，用儀器附帶的內(nèi)六角扳手旋動(dòng)手柄上方的調(diào)節(jié)螺絲，順時(shí)針旋動(dòng)時(shí)示值降低，逆時(shí)針旋動(dòng)時(shí)示值升高。反復(fù)調(diào)整直至示值處于硬度塊的范圍內(nèi)。

更換壓針

隨著儀器的頻繁使用，壓針會(huì)發(fā)生微量磨損，此時(shí)測(cè)量值會(huì)發(fā)生偏差，所以應(yīng)定期檢查壓針的磨損程度。在儀器進(jìn)行示值校正時(shí)，如果校正之后仍不能同時(shí)使兩個(gè)硬度塊的測(cè)量讀數(shù)都在硬度塊標(biāo)示的范圍內(nèi)，則說明壓針已發(fā)生了較大磨損，壓針長(zhǎng)度已小于允許的范圍，此時(shí)應(yīng)更換壓針。

在更換壓針時(shí)先點(diǎn)按開關(guān)鍵開機(jī)，待儀器顯示“OPE”時(shí)，再點(diǎn)按一下“MODE”鍵，進(jìn)入換壓針模式。此時(shí)屏幕顯示一個(gè)數(shù)值（一般在40～80之間）記錄下示數(shù)，拆掉機(jī)殼螺釘，打開機(jī)殼，用儀器附帶的專用扳手（粗端）卡在壓針套上的緊固螺母上，將附帶的六扳手插入專用扳手小頭的小孔內(nèi)來增加扭力，旋松緊固螺母，再用專用扳手的細(xì)端旋下壓針套，取出壓針，裝入新壓針，旋入壓針套，在旋入時(shí)注意觀察屏幕數(shù)值，直至儀器示數(shù)與記錄下的數(shù)值接近或吻合時(shí)方可用扳手鎖緊緊固螺母。按下開關(guān)鍵，退出換壓針模式，更換壓針完成。更換壓針后應(yīng)重新校正儀器。

校準(zhǔn)注意事項(xiàng)

間隔一段時(shí)間（1-2周），應(yīng)檢查一次滿刻度數(shù)值，確定壓針是否發(fā)生磨損，如滿刻度數(shù)值已經(jīng)發(fā)生改變，應(yīng)進(jìn)行一次滿刻度校準(zhǔn)。當(dāng)滿刻度值無法調(diào)到100.0時(shí)，說明儀器已存有故障或壓針嚴(yán)重磨損，此時(shí)應(yīng)更換壓針或?qū)x器寄回生產(chǎn)公司維修；

應(yīng)經(jīng)常利用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對(duì)儀器硬度測(cè)量的精確度進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)偏差后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)試樣校準(zhǔn)；

使用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)只在硬度塊有標(biāo)識(shí)的表面測(cè)試其硬度值，如兩面都使用硬度塊會(huì)造成讀數(shù)誤差；

測(cè)試硬度塊時(shí)應(yīng)避免在距離邊緣或舊壓痕3mm范圍內(nèi)測(cè)試，否則會(huì)造成讀數(shù)誤差；

在測(cè)試時(shí)請(qǐng)勿扭動(dòng)被測(cè)件和儀器，否則會(huì)造成壓針損壞或折斷，備用的壓針請(qǐng)聯(lián)系生產(chǎn)廠商或者前往公司官網(wǎng)購(gòu)買。

防污損：儀器在使用中應(yīng)經(jīng)常用軟布擦拭，除去附著在儀器表面上，特別是顯示屏和套筒支撐面上的灰塵和污物，特別要防止從外殼縫隙或壓針周圍進(jìn)入污物，否則會(huì)影響測(cè)量精度或造成故障；

防銹蝕：即使儀器的所有部件在出廠前已經(jīng)做過防銹蝕處理，若儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期使用時(shí)不注意維保，部分部件也有可能發(fā)生銹蝕，使用中應(yīng)注意，除經(jīng)常擦拭外，特別要注意防水，多數(shù)部件遇水后可能會(huì)銹蝕導(dǎo)致儀器損毀；

防跌落：儀器由許多精密部件構(gòu)成，如果發(fā)生跌落，會(huì)造成某些部件的永久性損壞；

勿拆卸：每臺(tái)儀器需要專業(yè)人士的調(diào)試與裝配，嚴(yán)格的測(cè)試，方可確保儀器精準(zhǔn)的測(cè)量，非專業(yè)人員難以掌握。因此，除校準(zhǔn)中準(zhǔn)拆卸的部件外，不得擅自拆卸；

如儀器長(zhǎng)期不使用，應(yīng)在用完后及時(shí)取出電池，以防電池過放電縮短使用壽命。